Mikä on erittäin puhtaan grafiittimuotin hiilipitoisuus?

Grafiittimuotteja valmistettaessa muotin hiilipitoisuus on edelleen erittäin kriittinen ja grafiittimuottien lujuusvaatimukset ovat erittäin korkeat. Hiilipitoisuus määrää grafiittimuotin kovuuden. Seuraavassa kuvataan erittäin puhtaan grafiittimuotin hiilipitoisuutta:
1. Kovuus on muotin tärkein tekninen indeksi. Jos grafiittimuotti haluaa säilyttää muotonsa ja kokonsa suuren jännityksen vaikutuksesta, sen kovuuden tulee olla riittävän korkea. Grafiittimuotin yleinen kovuus pidetään noin HRC60:ssa huoneenlämmössä, ja sen käyttöolosuhteiden mukaan se on yleensä pidettävä välillä HRC40-55. Saman grafiitin kovuus on tietyllä kovuusarvoalueella verrannollinen muodonmuutoskestävyyteen, mutta plastinen muodonmuutoskestävyys voi olla merkittävästi erilainen terästyyppien välillä, joilla on sama kovuusarvo mutta eri komponentit ja rakenteet.
2. Grafiittimuotin punainen kovuus Korkeassa lämpötilassa toimiva kuumatyömuotti edellyttää rakenteensa ja suorituskyvyn vakautta, jotta kovuus säilyy riittävän korkeana. Tätä suorituskykyä kutsutaan punaiseksi kovuudeksi. Hiilityökaluteräs ja niukkaseosteinen työkaluteräs voivat yleensä ylläpitää tämän suorituskyvyn lämpötila-alueella 180-250 astetta, ja kromi-molybdeeni-kuumatyöstöteräs voi yleensä ylläpitää tämän suorituskyvyn lämpötila-alueella 550-600 astetta. Grafiitin punainen kovuus riippuu pääasiassa teräksen kemiallisesta koostumuksesta ja lämpökäsittelyprosessista.
3. Grafiittimuotin myötölujuus ja puristustaivutuslujuus Muotit altistuvat usein voimakkaalle paineelle ja taipumiselle käytön aikana, joten muottimateriaalilta vaaditaan tietty puristuslujuus ja taivutuslujuus. Monissa tapauksissa puristustestin ja taivutustestin olosuhteet ovat lähellä grafiittisuuttimen todellisia käyttöolosuhteita (esimerkiksi muotin teräksen mitattu myötölujuus on yhdenmukaisempi meistimen muodonmuutoskestävyyden kanssa, kun se on työskentelee. ). Taivutustestin etuna on myös se, että venymän itseisarvo on suuri, mikä voi herkemmin heijastaa muodonmuutoskestävyyden eroa eri teräslajien välillä ja erilaisissa lämpökäsittelyissä ja organisaatiotiloissa.