Mitä ovat grafiittisauvat
Eräänä tankotyyppinä grafiittitangot valmistetaan koneistetusta grafiitista tai grafiittiyhdisteistä. Ne ovat tunnettuja erinomaisesta lämpösokkien kestävyydestään, lämmönkestävyydestään, korkeasta korroosionkestävyydestään, reagoimattomuudestaan ja kyvystään vanheta hyvin (koska grafiitti on väsymätön materiaali).
Miksi valita meidät?
Laadukkaat tuotteet:Yritys on sitoutunut tarjoamaan asiakkaille korkealaatuisia grafiittiraaka-aineita ja tarkkuusgrafiittituotteiden käsittelyä.
Rikas kokemus:Meillä on vuosien kokemus alalta ja tiimi kokeneita insinöörejä ja teknikoita varmistaaksemme tuotteidemme tasaisen tarkkuuden ja korkean laadun.
Luotettava palvelu:Tiimimme on sitoutunut tarjoamaan luotettavaa ja johdonmukaista palvelua varmistaen, että saat meiltä korkealaatuisia tuotteita ja asiakastukea joka kerta.
Yhden luukun ratkaisu:Olemme yksi Kiinan ammattimaisista grafiittimuottien valmistajista, tutkimuksesta ja kehityksestä.
Grafiittitankojen edut
Grafiittitankojen tyypit
Grafiittitankoja voidaan työstää grafiittilohkoista käytettäväksi eri teollisuudenaloilla ja sovelluksissa. Vakiokoot valmistetaan ja koneistetaan suulakepuristetusta grafiitista.
1. JC3 hienorakeiset grafiittitangot
JC3 on tiheä hienorakeinen tanko, joka voidaan työstää ja jonka korkea lämpötilaluokitus on 5432 astetta F - 3000 astetta. Sen laatu on ekstrudoitua grafiittia JC3 ja näennäistiheys on 1,72-1,74 g/cc. Sen ominaisuudet mahdollistavat vahvan sähkönjohtavuuden. JC3-grafiittitangot voidaan työstää erittäin tiukoille toleransseille.
Grafiittitankojen lämmönjohtavuus on hyvä, koska grafiitti on erinomainen lämmönjohdin ja sillä on korkea lämpöiskunkestävyys. Tangon puristuslujuus vaihtelee välillä 11K - 38K lbs/in2. Korroosionkestävä kaikkiin käytännön tarkoituksiin ja se kestää monia happoja, emäksiä, liuottimia ja vastaavia yhdisteitä.
Siinä on tiivistepinnan tasaisuus korkean kimmomoduulin ja vakauden ansiosta, jotta se pysyy tasaisena käytön aikana hankauspinnoilla. Siinä on myös ei-salattavia ominaisuuksia ja sisäänrakennettu voitelu. Grafiitin molekyylirakenne muodostaa erittäin ohuen päällysteen liikkuviin osiin. Tuotteet eivät takerru eivätkä satu vaikeimmissa sovelluksissa. Grafiitti on huokoista, mutta kyllästysaineita käytetään täyttämään nämä huokoset, jotka voivat vaihdella korkeista täysin läpäisemättömiin sovelluksesta riippuen.
JC3-grafiittitankoja käytetään pääasiassa lämpökäsittelyssä ja sähkökemiallisissa sovelluksissa. Niitä käytetään myös tukemaan palkkeja tai tulisijan kiskoja lämpölaajenemisen mahdollistamiseksi. Lisää käyttökohteita ovat kiinnikkeet tai tukipylväät, sekoitustangot, elektrodit ja muut reaktiotarkoitukset.
2. JC4 hienorakeiset grafiittitangot
JC4 on tukeva hienorakeinen sauva, joka on koneistettavissa ja luokiteltu keskilämpötilaan (lämpökäsittely 1355-735 astetta). Sen laatu on ekstrudoitua grafiittia JC4 ja sen tiheys on 1,76 g/cc.
Kun korkeampia lämpötiloja ei tarvita, sen ominaisuudet mahdollistavat hyvän tiheyden ja lujuuden. Muut sen ominaisuudet ovat samanlaisia kuin JC3:ssa, jotka on jo mainittu edellä. Näitä tankoja käytetään tyypillisesti mekaanisissa sovelluksissa.
3. Superhieno valettu grafiittitanko
Sen ominaisuudet ovat erittäin hieno raekoko, korkea tiheys, reagoimaton, ylivoimainen lujuus ja valettu grafiittitanko. Sitä suositellaan korkean lämpötilan metalli-, lasi- ja sähkökemiallisiin sovelluksiin, mukaan lukien upokkaat, sekoitussauvat, muotit, elektrodit, anodit, holkit.
Halkaisijatoleranssit: +.{5}}10" / -.005". Superhieno grafiitti on luokiteltu lämpötilaan jopa 2760 celsiusastetta. Partikkelikoko on 0,001 tuumaa, tiheys 1,8 gr/cm, puristuslujuus 13K psi ja resistiivisyys 0,00050 ohmia/tuumaa.
4. Keskirakeiset grafiittitangot
Näiden tankojen rakenne soveltuu ihanteellisesti rouhinta- ja viimeistelytöihin erilaisissa teollisissa sovelluksissa. Nämä tangot valmistetaan käyttämällä vaihtoehtoista valmistusmenetelmää, joka vähentää kustannuksia isostaattiseen muovausmenettelyyn verrattuna.
Keskirakeisen grafiitin etiketillä tarkoitetaan tyypillisesti materiaaleja, joissa on yksittäisiä hiukkasia, joiden koko vaihtelee välillä 0,0508–1,575 mm ja jotka on puristettu tai puristettu raaka-ainemuotoonsa. 12-20 % sauvan tilavuudesta koostuu paljaalla silmällä näkyvistä yksittäisten hiukkasten välisistä huokosista.
5. Karkearakeiset grafiittitangot
On olemassa useita tilanteita, joissa karkearakeiset grafiittisauvat ovat haluttuja ja tyydyttäviä sovellukseen. Yleensä kun puhutaan karkearakeisesta grafiittisauvasta, se on suulakepuristettu grafiitti. Tämän grafiittimateriaalin erityinen hiukkaskoko vaihtelee 1,016 mm:stä 6,096 mm:iin, ja materiaalissa on suuri määrä huokosia.
Tämä karkearakeinen materiaali on loistava materiaali grafiittitankojen valmistukseen. Suuren hiukkaskoon ja avoimien huokosten ansiosta sauvat kestävät lämpöshokkia erittäin hyvin ja kestävät lämpötilan muutoksia sulan metallin koskettaessa sen pintaa. Vaikka myös näiden sauvojen tilavuudesta noin 12-20 % koostuu yksittäisten hiukkasten välisistä huokosista, nämä huokoset ovat paljaalla silmällä paljaalla silmällä tangot muodostavien hiukkasten vuoksi. Näitä tankoja käytetään enimmäkseen grafiittielektrodeina valusanka-uuneissa ja sähkökaareissa terästeollisuudessa.
6. Korkeamman tiheyden grafiittitangot
Suuritiheyksinen grafiitti on poikkeuksellisen erityinen materiaali, jolla on suuri lujuus, korkea tiheys ja hieno mikrorakenne. Sitä voidaan käyttää tankojen valmistukseen, koska se kestää erittäin korkeita lämpötiloja säilyttäen samalla muotonsa ja lujuutensa. Lisäksi nämä tangot ovat edullisia ja helppoja työstää missä tahansa muodossa.
Nykytekniikassa grafiittinäytteet valmistettiin kivihiilitervapikipohjaisista puolikoksijauheista ilman lisäsideainetta. Isostaattisissa grafiittitangoissa on parempia ominaisuuksia verrattuna keinotekoiseen grafiittiin, joka on valmistettu vanhantyyppisestä täyte- ja sideainemenetelmästä. Tämä sitten hiiltyy, täytetään huokoset ja grafitoidaan.
7. Pyrolyyttisesti hiilipinnoitetut grafiittisauvat
Pyrolyyttinen hiilikerros grafiitilla vähentää kaasun läpäisevyyttä, parantaa hapettumiskestävyyttä ja suojaa hiukkasten vapautumiselta. Se luodaan kemiallisen höyrypinnoitusmenetelmän (CVD) avulla. Pyrolyyttisillä hiilipinnoitteilla, kuten grafiitilla, on poikkeuksellinen lämpöstabiilisuus ja kemiallinen inertti. Lisäksi pyrolyyttistä hiiltä voidaan käyttää grafiitin tunkeutumiseen ja tiivistämiseen, mikä vähentää huomattavasti sisäistä huokoisuutta.
Grafiittitankojen tekniset tiedot
Grafiittitankojen tekniset tiedot sisältävät kunkin lajin vakiotiheyden, koska se määrittää, missä sauvan laatua voidaan käyttää. Puristuslujuus on myös yhtä tärkeä ominaisuus, ja se vaihtelee välillä 11 000 - 38 000 paunaa neliötuumalla.
Kimmomoduuli on 14 K10-5 psi huoneenlämmössä ja 27 K10-5 psi 2315 celsiusasteessa (G-puhdistetut arvot). Lämpölaajeneminen on 6 tuumaa/tuumaa/aste x 10-7 huoneenlämmössä ja 18 tuumaa/tuumaa/aste x 10-7 2315 celsiusasteessa (G-puhdistetut arvot). Sähkövastus on 29 - 36 ohmia. x10-5.
Lämmönjohtavuus on 179 W/(mK) huoneenlämmössä ja 154 W/(mK) 2315 celsiusasteessa (G-puhdistettuja laatuja). Suurin raekoko, taivutuslujuus ja lämpölaajenemiskerroin ovat myös tärkeitä määrityksiä.
Grafiittitankojen prosessi
Puristusmuovaus, isostaattinen puristus tai sauvaekstruusio ovat kolme yleisintä tapaa valmistaa grafiittitankoja. Monet näistä tekniikoista ovat verrattavissa niihin, joita käytetään grafiittiputkien luomiseen.
1. Puristusmuovaus
Puristusmuovaus on muovausprosessi, jossa aine pehmennetään ja sitten pakotetaan ottamaan sen muotin muoto, jossa se lepää. Aluksi muovattava materiaali esilämmitetään ennen kuin se asetetaan avoimeen, lämmitettyyn muottiin tai reikään. Muotti suljetaan sitten ylhäältä ja sitä painetaan tulppaelimellä, kun se pehmenee. Grafiittiaine laajenee ulos ja ottaa muotin muodon paineen ja lämmön vaikutuksesta. Sitä pidetään täällä, kunnes se paranee.
2. Muotin esilämmitys
Muotti on ensin valmistettava tyypillisillä valmistusvaiheilla, mukaan lukien: muotin puhdistaminen, irrotusaineen levittäminen ja lämmittäminen panoksen viskositeetin lisäämiseksi, kun se lopulta ladataan.
3. Latauksen valmistelu
Puristusmuovaus tehdään erilaisille materiaaleille. Siksi niitä on monissa koostumuksissa, kokoissa, muodoissa, olosuhteissa ja pakkauksissa. Valmistelu muuttaa materiaalin toimitustilastaan puristamiseen sopivammaksi. Latauksen valmistelu sisältää: purkamisen, puhdistuksen, leikkaamisen, mitoituksen, punnituksen ja lämmityksen.
4. Lataa lataus
Tämä edellyttää panoksen asettamista muotin alaosaan. Näin varmistetaan optimaalinen pakkaustulos. Panos kohdistetaan sitten muottiin vaaditulla kuviolla riippuen muotin muodosta, vaaditusta paksuudesta ja muista seikoista.
5. Tangon puristus
Jotta muotin kaksi osaa asetetaan mahdollisimman lähelle toisiaan, luodaan suhteellinen liike. Varaus puristuu, kun osat siirtyvät lähemmäksi toisiaan. Puristusta voidaan käyttää pakottamalla panos täyttämään koko suunnitellun tilavuuden muotin ontelossa. Se varmistaa myös tuotteen oikean tiheyden ja helpottaa kovettumista.
6. Kovetus muovausprosessissa
Tämä muovausprosessin vaihe auttaa puristetun panoksen kovettumisessa valmiiksi tuotteeksi. Kovettumisen ja kovettumisen mahdollistamiseksi voi olla tarpeen yksinkertaisesti alentaa lämpötilaa tai käyttää kovetusaineita ja katalyyttejä. Kondensaatiotyyppi ja lisäystyyppi ovat joitain kovettumistyyppejä.
7. Muotin jäähdytys
Jäähdytys varmistaa, että muotilla on täydellinen lämpötila myöhempiä muovausjaksoja varten. Muotin poistamisen ja käytön tai varastoinnin kannalta on tärkeää varmistaa, että muotin kehittyvät halutut lämpö- ja mekaaniset ominaisuudet.
8. Grafiitin poisto
Ejektio tarkoittaa grafiitin vapautumista kovettumisen jälkeen. Automaattinen irrotus käyttää usein mäntää, joka liikkuu muotin alapuolelta, kun irrotus on tarpeen, tai erillistä imujärjestelmää. Poistoon liittyy usein irrotusainetta ja muottiin laitetaan pinnoite, joka estää tuotteen tarttumisen muottiin ja helpottaa irrottamista.
9. Tankoekstruusio
Tankoekstruusio yksinkertaisesti kytkeytyy tavalliseen ekstruusiomuovausprosessiin. Tämä prosessi alkaa grafiittimassan ja tarvittavien lisäysten keräämisellä suppiloon, jossa niitä kuumennetaan, kunnes ne sulavat. Kun varastossa on
sulana (tai nesteenä), se puristetaan putken muotoisen suulakkeen läpi. Jäähtymisen jälkeen massa saa muotin koon ja muodon. Se voidaan irrottaa suulakkeesta kiinteänä muotoisena, kun se on jäähtynyt.
10. Kuumaekstruusioprosessi
Tämä on kuumatyöstötekniikka, mikä tarkoittaa, että se suoritetaan grafiitin uudelleenkiteytyslämpötilan yläpuolella. Tämä estää grafiittia jähmettymästä ja helpottaa työntämistä muotin läpi. Kuumaekstruusioprosessi suoritetaan yleensä vaakasuorilla raskailla hydraulipuristimilla. Niiden paineet vaihtelevat välillä 30-700 MPa (4, 400 - 101, 500 psi). Siten voitelu on tarpeen. Alemman lämpötilan suulakepuristamiseen voidaan käyttää öljyä tai grafiittia, kun taas korkeamman lämpötilan suulakepuristamiseen voidaan käyttää lasijauhetta.
11. Isostaattinen puristus
Isostaattinen puristus on muovausmenetelmä, jossa käytetään painetta joka puolelta. Grafiittiaine sijoitetaan korkeapainesäiliöön toimimaan. Suojasäiliön paineistamiseen käytetään inerttiä kaasua, kuten argonia. Kun grafiitti on sisällä, astia kuumennetaan, mikä nostaa painetta ja saa grafiitin muodostumaan tällä tavalla.
12. Kuumaisstaattinen puristus (HIP)
Sitä ei käytetä vain jauheen lujittamiseen ja perinteisen jauhemetallurgisen muovauksen ja sintrauksen kaksivaiheiseen työhön, mutta myös valuvirheiden poistamiseen, työkappaleen diffuusioliittämiseen ja monimutkaisten muotoosien valmistukseen. Kuumassa isostaattisessa paineessa paineensiirtoväliaineena käytetään yleisesti argonia, ammoniakkia ja muita inerttejä kaasuja, ja komponenttien pakkaus on tyypillisesti metallia tai lasia. Käyttölämpötila on usein 1000 - 2200 astetta ja työpaine on usein 100 - 200 MPa.
13. Kylmäisstaattinen puristus (CIP)
Kylmäisostaattinen puristus on edullinen sellaisten osien valmistukseen, joissa puristusmuotin alkuperäistä korkeaa hintaa ei voida perustella tai tarvitaan erittäin suuria tai monimutkaisia tiivisteitä. Kaupallisessa mittakaavassa laaja valikoima jauheita, mukaan lukien metallit, keramiikka, polymeerit ja komposiitit, voidaan puristaa isostaattisesti. Puristuspaineet vaihtelevat alle 5,000 psi:stä yli 100,000 psi:iin (34.5 - 690 MPa). Joko märkä- tai kuivapussiprosessissa jauheet tiivistetään elastomeerisissa muotteissa.
Grafiitin työstö
Grafiittityöstö on tekniikka, jolla grafiittimateriaalia leikataan tai muotoillaan sopimaan useisiin sovelluksiin ja tarkoituksiin. Koska grafiitti on lähes vaikea leikata ja tylsyttää useimmat metallit, on tärkeää käyttää vain timantti- ja kovametallityökaluja. Kuitenkin lujuutensa ansiosta grafiitilla on paljon etuja. Materiaali on uskomattoman kestävää, ei ruostu tai hajoa, ja sitä voidaan käyttää luonnollisena voiteluaineena laakereille ja muille koneen osille. Tämä vähentää muiden öljyjen ja voiteluaineiden kustannuksia.
Grafiitin työstöprosessi on identtinen valuraudan työstöprosessin kanssa. Hienot lastut, joita usein kutsutaan lastuiksi, uutetaan hienoksi jauheeksi. Toimenpiteessä käytetyt laitteet eivät tartu työkappaleeseen, vaan leikkaavat sen lumen aurauksen tapaan.
Grafiitin puristuslujuus on vahva, ja se voidaan pitää paikallaan puristusvoimalla. Ennen kappaleen käsittelyä on tärkeää laskea tarvittava puristusvoiman määrä. Tarvittava puristusvoiman määrä määritetään testaamalla työkappale puristusvaurion kynnykseen asti.
Jotkut grafiitin työstöön käytetyt menetelmät ovat erikoistyökaluja. Ensimmäinen asia, joka tulee miettiä grafiitin koneistamista suunnitellessa, on käytettävät työkalut. Grafiitti on hankaava materiaali, joka kuluttaa voimakkaasti paljaita metallisia työkaluja. Timanttiteräiset työkalut ovat suositeltavia, mutta myös volframikarbidityökaluja voidaan käyttää. Pikaterästä voidaan käyttää, vaikka se kuluu nopeasti, mikä rajoittaa sen käyttöä. Halkeilua ja halkeamia tapahtuu, kun käytetään väärää työkalua, nopeutta tai syöttöä.
Grafiittitankojen valmistusvaiheet
Koksi -Koksi on öljynjalostamoiden komponentti, joka syntyy kuumentamalla kivihiiltä (600-1200 astetta). Tämä toimenpide suoritetaan erityisesti rakennetussa koksausuunissa, jossa käytetään palamiskaasuja ja jonka hapen saatavuus on rajallinen. Sen lämpöarvo on korkeampi kuin perinteisen fossiilisen hiilen.
Jauhatus -Kun raaka-aineet on tarkastettu perusteellisesti, ne jauhetaan tiettyyn raekokoon. Tietyt koneet, jotka jauhavat materiaalia, siirtävät syntyneen erittäin hienon hiilipölyn erikoispusseihin, jotka sitten lajitellaan raekoon mukaan.
Vaivaaminen -Kun koksin jauhatusprosessi on päättynyt, siihen sekoitetaan pikeä. Korkeissa lämpötiloissa raaka-aineet yhdistetään siten, että kivihiili sulaa ja yhdistyy koksin rakeiden kanssa.
Toinen jauhatus -Sekoitusprosessin jälkeen muodostuu pieniä hiilipalloja, jotka on sitten jauhettava erittäin hienoiksi rakeiksi.
Isostaattinen puristus -Puristusvaihe alkaa, kun tarvittavan kokoiset hienot jyvät ovat valmiita. Jauhe levitetään sitten valtaviin muotteihin, joiden koot vastaavat lopullisia lohkokokoja. Muotissa oleva jauhemainen hiili altistetaan korkealle paineelle (yli 150 MPa), mikä antaa rakeille tasaisen paineen ja voiman, mikä johtaa symmetriseen järjestykseen ja tasaiseen jakautumiseen. Tämä prosessi mahdollistaa identtisten grafiitin ominaisuuksien saavuttamisen koko muotissa.
Hiiletys -Seuraava ja aikaa vievin vaihe (2-3 kuukautta) on paistaminen uunissa. Tasaisesti murskattu materiaali sijoitetaan valtaviin uuneihin, jotka saavuttavat 1000 asteen lämpötilan. Uunin lämpötilaa pidetään jatkuvasti yllä vikojen ja halkeamien välttämiseksi. Paistamisen jälkeen lohko on saavuttanut tarvittavan kovuuden.
Pikikyllästys -Huokoisuuden vähentämiseksi lohko voidaan kyllästää pihalla ja polttaa uudelleen tässä prosessin vaiheessa. Tyypillisesti kyllästämiseen käytetään pikeä, jonka viskositeetti on alhaisempi kuin sideaineena käytetyllä pihalla. Jotta mahdolliset aukot voidaan täyttää tarkemmin, vaaditaan alhainen viskositeetti.
Grafitointi -Tässä vaiheessa hiiliatomien matriisi on nyt järjestetty, ja siirtymäprosessi hiilestä grafiittiin tunnetaan nimellä grafitointi. Grafitointi on prosessi, jossa luodut lohkot kuumennetaan noin 3000 asteeseen. Grafitisoinnin jälkeen sähkönjohtavuus, tiheys, lämmönjohtavuus ja korroosionkestävyys paranevat dramaattisesti, samoin kuin koneistustehokkuus.
Grafiittimateriaali -On tärkeää tarkastaa kaikki grafiitin parametrit grafitoinnin jälkeen, mukaan lukien raekoko, taivutus, tiheys ja puristuslujuus.
Koneistus -Kun materiaali on huolellisesti valmistettu ja tutkittu, siitä voidaan valmistaa grafiittisauvoja.
Grafiittitankojen sovellukset
Grafiittisauvoja käytetään usein valokuitu- ja puolijohdesovelluksissa, jotka molemmat vaativat tarkkuutta ja herkkyyttä. Suosituimmat grafiittivavat ovat onkivavat ja pienet vavat (koska grafiitti on herkkää, kestävää ja kevyttä).
Teollisiin sovelluksiin kuuluu lämpökäsittely
Niitä käytetään tukemaan palkkeja tai tulisijan kiskoja lämpölaajenemisen mahdollistamiseksi, koska grafiitti kestää äärimmäisiä lämpötiloja. Myös kuumina ja sulavana metallina sekoitussauvoja, grafiittielektrodisylinteritangoja. Elektrolyysissä käytetään grafiittisauvoja, ja lukuisat siirretyt elektronit mahdollistavat sähkön liikkumisen grafiitin läpi nopeasti.
Grafiittitankoja voidaan käyttää puhalluksen pidentämiseen
Putken reikään, soihdutuslaitteena tai lasin sivuseinään syvennyksen tekemiseen. Grafiittisauvoja käytetään hidastajina ydinreaktoreissa reaktionopeuden säätelemiseksi. Grafiitti mahdollistaa fissioketjureaktion hidastamalla neutroneja grafiittireaktorissa. Muutama sauva asetetaan sisään ja ne imevät enemmän neutroneja, jotka tulevat saataville, sitten ketjureaktio kiihtyy. Reaktorin tehotaso alkaa nousta.
Koneistettu grafiitti on yleensä valmistettu grafiitin ja kuparin komposiitista tai seoksesta
Puhdas grafiitti ylimääräisen kuparin kanssa tuottaa halutut ominaisuudet, korkean lujuuden ja varman johtavuuden. Kuten mainittiin, grafiittitangot ovat erittäin lämmönkestäviä. "Äärimmäisen" määrittelemiseksi ja kvantifioimiseksi on huomattava, että grafiittisauvat voivat säilyttää muotonsa jopa ollessaan alttiina "äärimmäisille" lämpötiloille, kuten 5000 astetta.
Grafiittisauvoja käytetään yleisesti elektrodeina elektrolyysiprosesseissa. Elektrolyysi on tekniikka, joka käyttää sähkövirtaa ei-spontaaniin kemialliseen reaktioon. Elektrodeilla, jotka johtavat sähköä elektrolyyttiliuokseen, on ratkaiseva rooli tässä prosessissa. Grafiittitankoja suositaan useista syistä:
● Johtavuus:Grafiitti on erinomainen sähkönjohdin. Se sallii sähkövirran virrata elektrolyytin läpi, mikä helpottaa ionien liikkumista ja elektrolyysin esiintymistä.
● Kemiallinen stabiilisuus:Grafiitti on kemiallisesti stabiili eikä reagoi monien aineiden kanssa. Tämä on tärkeää, koska elektrodit eivät saa joutua kemiallisiin reaktioihin, jotka voisivat häiritä haluttua elektrolyysiprosessia.
● Korkea sulamispiste:Grafiitilla on korkea sulamispiste, minkä vuoksi se soveltuu käytettäväksi korkean lämpötilan elektrolyysiprosesseissa.
● Mekaaninen lujuus:Grafiitti on mekaanisesti vahvaa ja tarjoaa kestävyyttä ja kulutuskestävyyttä elektrolyysin aikana.
● Saatavuus:Grafiitti on helposti saatavilla ja suhteellisen edullinen, joten se on käytännöllinen valinta elektrodeiksi erilaisissa elektrolyysisovelluksia varten.
Tehtaamme
Henan Daking Import and Export Co, Ltd (lyhyesti Henan Daking) on yksi Kiinan ammattimaisista tuotanto-, tutkimus- ja kehitystyöstä, grafiittimuottien valmistajista. Yritys on sitoutunut tarjoamaan asiakkaille korkealaatuisia grafiittiraaka-aineita ja tarkkuusgrafiittituotteiden käsittelyä. Yrityksemme käyttämillä raaka-aineilla, kuten isostaattipuristettu grafiitti, muovattu grafiitti ja EDM-grafiitti, on korkea lujuus, hyvä lämpöiskun kestävyys, korkean lämpötilan kestävyys, korroosionkestävyys ja vahva hapettumisenkestävyys.
UKK
Olemme ammattimaisia grafiittitankojen valmistajia ja toimittajia Kiinassa, erikoistuneet tarjoamaan korkealaatuista räätälöityä palvelua. Toivotamme sinut lämpimästi tervetulleeksi ostamaan korkealaatuista Kiinassa valmistettua grafiittitankoa täältä tehtaaltamme.