Mikä on grafiittilohko
Grafiittilohko on kiinteä muoto grafiitista, grafitoidusta grafiittielektrodista tai grafiittijauheesta isostaattista puristusta, joka on valmistettu keinografiitista ja työstetty sitten erilaisiin grafiittimuotteihin.
Miksi valita meidät?
Laadukkaat tuotteet:Yritys on sitoutunut tarjoamaan asiakkaille korkealaatuisia grafiittiraaka-aineita ja tarkkuusgrafiittituotteiden käsittelyä.
Rikas kokemus:Meillä on vuosien kokemus alalta ja tiimi kokeneita insinöörejä ja teknikoita varmistaaksemme tuotteidemme tasaisen tarkkuuden ja korkean laadun.
Luotettava palvelu:Tiimimme on sitoutunut tarjoamaan luotettavaa ja johdonmukaista palvelua varmistaen, että saat meiltä korkealaatuisia tuotteita ja asiakastukea joka kerta.
Yhden luukun ratkaisu:Olemme yksi Kiinan ammattimaisista grafiittimuottien valmistajista, tutkimuksesta ja kehityksestä.
Grafiittilohkojen edut
● Grafiittipaloista valmistetaan toimivia ja luotettavia tuotteita.
● Grafiittilohkot tuottavat elektrodeja, joilla on hyvät sähkönjohtavuusominaisuudet sekä hyvät tulenkestävät ominaisuudet (esimerkiksi korkea lämpöiskunkestävyys ja alhainen lämpölaajeneminen).
● Grafiittilohkoilla on korkea mekaaninen lujuus, korkea lämmönjohtavuus ja suuri tiheys.
● Grafiittilohkot ovat erittäin koneistettavia.
● Nämä materiaalit ovat kemiallisesti kestäviä ja kevyitä.
● Kestää kuumia metalleja
Alumiinin sulatusjärjestelmissä laadukkaita lohkoja käytetään sivuseinissä ja vuorauksissa, koska ne ovat hyvin liukoisia ja kestävät kuumaa metallia. Koska lohkoilla on rajallinen huokoisuus ja pitkä elinkaari, metalli ei voi läpäistä niitä.
● Lämpövastus
Yksi pääasiallisista syistä lohkovikojen ja uunien vuorauksen ja sivuseinien ongelmiin on lämmönkestävyys eli lämpö. Elinkaari pidennetään käyttämällä yksinomaan korkealuokkaisia hiiliharkoja, ja täytteiden, tiivisteiden ja lohkojen valmistusmenetelmien sekoitus varmistaa jatkuvan käytön vaativimmissakin sovelluksissa.
Grafiittilohkojen tyypit
Eri tyyppisiä grafiittilohkoja ovat:
Pyrolyyttinen grafiittilohko
Pyrolyyttinen grafiittilohko on erittäin puhdasta. Se valmistetaan laittamalla erittäin puhtaita grafiittiosia uuniin, lisäämällä typpeä ja metaania tyhjiössä korkeissa lämpötiloissa ja valmistamalla sitten pinnoite grafiittilohkoon. Pyrolyyttiset grafiittilohkot kestävät paremmin hapettumista kuin tavalliset grafiittilohkot.
Amorfiset grafiittilohkot
Amorfiset grafiittilohkot muodostuvat amorfisesta grafiitista, joka muodostuu metamorfoivan aineen ja antrasiittihiilisauman välisestä kosketusmuodostuksesta. Tämän tyyppinen grafiitti on mikrokiteistä grafiittia. Tämän tyyppisessä grafiitissa on korkeampi tuhkapitoisuus kuin muissa grafiittityypeissä.
Grafiittihiutaleet
Nämä lohkot on muodostettu luonnollisesta hiutalegrafiitista, joka syntyy, kun hiilimateriaalia asetetaan korkeisiin paineisiin ja lämpötiloihin. Grafiittihiutale löytyy yleensä metamorfisista kivistä.
Kiteinen laskimo grafiitti lohkot
Tämän tyyppiset grafiittilohkot on valmistettu pyrolyyttisestä grafiitista, jonka epäillään olevan luonnossa esiintyvä pyrolyyttinen aine. Kiteiset grafiittilohkot ovat korkealaatuisia, ja niiden grafiittipitoisuus vaihtelee välillä 94-99%. Tämän tyyppisen grafiitin puhtaimmat näytteet tulevat suonen keskeltä. Kiteinen suoni tuottaa grafiittilohkoja, jotka johtavat sähköä ja lämpöä paremmin kuin muut luonnongrafiittityypit.
Synteettiset grafiittilohkot
Tämäntyyppiset lohkot on valmistettu synteettisestä grafiitista, joka on valmistettu koksista ja pikestä. Synteettisen grafiitin puhtausaste on korkeampi kuin luonnollisella grafiitilla. Synteettistä grafiittia on kahta tyyppiä. Synteettistä grafiittia on kahta tyyppiä, elektrografiittia ja synteettistä grafiittia.
Kuinka grafiittilohkoja valmistetaan
Grafiittilohko saadaan sekoittamalla minkä tahansa kokoisia grafiittihiutaleita grafeenioksidilevyjen kanssa ja altistamalla seos korotetulle lämpötilalle ja paineelle. Tällä menetelmällä saadaan isoja grafiittilohkoja edullisesti ja nopeasti.
Grafiittilohkojen valmistuksessa käytetään monia erilaisia prosesseja. Yleisimmin käytetyt menetelmät ovat muovaus, ekstruusio ja isostaattinen puristus. Grafiittilohkojen valmistusprosessi seuraa monia eri vaiheita. Ensimmäinen vaihe on murskaus ja jauhaminen. Prosessi alkaa murskaamalla ja jauhamalla. Seuraavaksi materiaali sekoitetaan ja vaivataan, minkä jälkeen murskataan ja seulotaan. Seuraava vaihe sisältää puristamisen, paahtamisen ja kyllästyksen. Viimeisessä vaiheessa grafiitti käy läpi grafitoinnin, koneistuksen ja testauksen. Lopulta valmistetaan lopputuote.
Miksi valita grafiittilohkot
Hiililohkon pääkomponentit ovat aktiivihiilirakeet ja sideaine, joka mahdollistaa hiilirakeiden staattisen aseman säilyttämisen toisiinsa nähden. Suorituskyvyn johdonmukaisuuden varmistamiseksi ja veden kanavoitumisen estämiseksi, mikä on yleistä rakeisen aktiivihiilen (GAC) kanssa, hiililohko immobilisoi hiilihiukkaset. Paineastiassa tai suljetussa patruunassa GAC on tavallisesti pakattu irralliseen sänkyyn. Irtonaisen hiilipatsaan läpi kulkee vesi, joka seuraa pienimmän vastuksen reittiä. Hiililohkon avulla luodaan patruuna, jolla on tietyt mitat. Päätykappaleita käytetään ohjaamaan vettä hiililohkon staattisten huokosten läpi.
Koska yksittäisten hiilirakeiden välillä on johdonmukainen huokosrakenne, hiililohkot voivat vähentää epäpuhtauksia tehokkaammin kuin muut materiaalit. Hiililohkon yhtenäisen huokosrakenteen ja pidemmän kosketusajan ansiosta suodatinmateriaalin kanssa lohkolla on parannettu kyky poistaa epäpuhtauksia. Sekä GAC- että hiililohkosovelluksissa käytetään usein hiiltä POU-veden suodatuksessa. GAC:iin verrattuna hiililohkoilla on kuitenkin parempi hyötysuhde ja enemmän hiilihiukkasia, mikä mahdollistaa epäpuhtauksien vähentämisen tai poistamisen lyhyemmässä kosketusajassa. Lisäksi alennettu muotokerroin mahdollistaa hiililohkojen valmistajien luoda korkean suorituskyvyn vesisuodattimia kompakteissa ja monipuolisemmissa tuotemalleissa.
Hiililohko on usein ylivoimainen vaihtoehto veden suodatussovelluksissa, koska se on erittäin tehokas epäpuhtauksien poistamisessa, suhteellisen halpa hinta, kompakti muotoilu, uusiutuvien luonnonvarojen käyttö, pieni muototekijä ja vastustuskyky bakteerien kehittymiselle.
Miten grafiitti uutetaan
Grafiitti erottuu kuusikulmaisesta kiderakenteestaan. Sen louhintaan käytetään sekä avolouhos- että maanalaista kaivostekniikkaa. Luonnossa esiintyvä malmi on laajalti levinnyt ja louhittu maailmanlaajuisesti.
Geologia, uuttaminen ja puhdistusmenetelmät sanelevat grafiitin hiutaleominaisuudet. Hiutaleominaisuudet määräävät sitten grafiitin käytön pinnoitteista, lyijykynistä, paristoista, metallijauheesta ja valukappaleista voiteluaineisiin.
Fysikaalisten ja kemiallisten ominaisuuksiensa perusteella luonnongrafiitti jaetaan kolmeen tyyppiin: hiutale tai mikrokiteinen, makrokiteinen ja suoni tai pala. Koska näitä kolmea grafiitin muotoa löytyy eri geologisista paikoista, niillä jokaisella on ainutlaatuisia ominaisuuksia. Vaikka hiutale- ja makrokiteisen grafiitin louhintaan käytetään sekä avolouhintaa että maanalaista louhintaa, vain maanalaista louhintaa käytetään Sri Lankan hankkiman palagrafiitin saamiseksi.
● avoin kuoppa louhinta
Kiveä tai mineraaleja louhitaan avolouhoksesta tai tunnelista avolouhinnan aikana. Kun malmi on lähellä maan pintaa ja esiintymä on peitetty ohuella pintamateriaalikerroksella, käytetään avolouhosmenetelmiä.
Louhinta on pintalouhintaa, jota käytetään grafiitin louhintaan kivistä poraamalla reikiä niiden läpi tai räjäyttämällä ne auki dynamiittiräjähteillä ja sitten halkaisemalla kivi vedellä tai paineilmalla. Sekä avolouhinta- että maanalaisessa kaivostekniikassa käytetään porausreikälouhintaa, joka tarkoittaa reiän poraamista malmiin pääsyä varten, lietteen muodostamista vedellä putken läpi ja sitten veden ja malmin pumppaamista takaisin varastosäiliöön lisäkäsittelyä varten.
Kova kivimalmi käsitellään poraus- ja räjäytystekniikoilla massiivisten grafiittihiutaleiden vapauttamiseksi, jotka myöhemmin murskataan ja käsitellään ennen kelluttamista. Veturit (tai vähemmän kehittyneissä maissa haukat, lapiot ja kärryt) kuljettavat haetun grafiitin pintaan tai tehtaalle lisäkäsittelyä varten.
● Maanalainen asennus
Tapauksissa, joissa malmia löytyy suuremmasta syvyydestä, käytetään maanalaista louhintaa. Grafiitin maanalaisen louhinnan menetelmiä ovat ajolouhinta, kovan kiven louhinta, kuilulouhinta ja rinnelouhinta. Syvimpien malmien saavuttaminen edellyttää kuilulouhinnan käyttöä. Raskaiden koneiden ja kaivostyöläisten sisään- ja uloskäyntiä varten on kuiluja tai tunneleita.
Louhitun malmin kuljetukseen käytetään erilaista kuilua ja ilmanvaihdossa ilmakuilua. Rinnelouhinta auttaa keräämään maan kanssa samansuuntaista malmia käyttämällä vinoja, ei liian syviä kuiluja. Miehet ja kuormat kuljetetaan kuljettimilla eri akseleita pitkin. Ajolouhinta tehdään tyypillisesti vuoristoisilla alueilla.
Grafiittilohkojen sovellukset
Grafiittilohkoja hyödynnetään grafitointiuuneissa, piikarbidiuuneissa ja muissa metallurgisissa uuneissa. Niitä käytetään johtavana materiaalina uunien vuorauksissa vastusuuneissa. Niitä käytetään myös läpäisemättömissä grafiittilämmönvaihtimissa. Grafiittilohkoja käytetään yleisimmin metallurgiassa, elektroniikassa, terästeollisuudessa ja kemianteollisuudessa. Grafiittilohkoista valmistetut tuotteet ovat laadukkaita ja niiden suorituskyky on vakaa.
Grafiittilohkoja hyödynnetään metallinkäsittelyssä elektrodeina. Näillä elektrodeilla on korkeat sähkönjohtavuusominaisuudet sekä hyvät tulenkestävät ominaisuudet, kuten korkea lämpöiskun kestävyys ja alhainen lämpölaajeneminen. Muita grafiittikappaleiden sovelluksia ovat niiden käyttö kuumapuristusmuottien sovelluksissa sekä suuttimina metallien jatkuvassa valussa. Grafiittipalikoista valmistetaan grafiittilevyjä, joita käytetään sähköjunien keräilykenkinä, vaikka niiden käyttö väheneekin nopean ajon takia.
Monikiteiset grafiittilohkot ovat yksi parhaista ydinfissio-sovelluksissa käytettävistä materiaaleista korkean hidastustehokkuuden sekä neutronien pienen absorptiopoikkileikkauksensa ansiosta. Grafiittilohkoja käytetään korkean lämpötilan kaasujäähdytteisissä reaktoreissa. Näissä reaktoreissa grafiittimateriaaleja hyödynnetään pysyvinä heijastimina ulkoosassa. Sisätiloissa niitä käytetään vaihdettavina heijastimina. Keskellä niitä käytetään polttoaine-elementtilohkoina ja pienten polttoainehiukkasten pinnoitteena.
Korkean lämpötilan kestävyys:Grafiittilohko on yksi tällä hetkellä tunnetuista korkeita lämpötiloja kestävistä materiaaleista. Sen sulamispiste on 3850 astetta ±50 astetta ja sen kiehumispiste saavuttaa 4250 astetta. Siinä on 10S alle 7000 asteen ultrakorkean lämpötilan kaari, ja grafiitin häviö on pieni. Grafiitin häviö on 0,8 painoprosenttia. Voidaan nähdä, että grafiitin korkeiden lämpötilojen kestävyys on erittäin näkyvä.
Erityinen lämpöiskun kestävyys:Grafiitilla on hyvä lämpöiskunkestävyys, eli kun lämpötila muuttuu äkillisesti, lämpölaajenemiskerroin on pieni, joten sillä on hyvä lämmönkestävyys, eikä se halkeile, kun lämpötila muuttuu nopeasti.
Lämmönjohtavuus ja sähkönjohtavuus:Grafiitilla on hyvä lämmön- ja sähkönjohtavuus. Tavallisiin materiaaleihin verrattuna sen lämmönjohtavuus on melko korkea. Se on 4 kertaa korkeampi kuin ruostumaton teräs ja 2 kertaa korkeampi kuin hiiliteräs. Yleinen epämetalli on 100 kertaa korkeampi.
Voitelukyky:Grafiitin voitelukyky on samanlainen kuin molybdeenidisulfidin, ja kitkakerroin on pienempi kuin 0,1. Sen voitelukyky vaihtelee vaa'an koon mukaan. Mitä suurempi vaaka, sitä pienempi kitkakerroin ja sitä parempi voitelukyky.
Kemiallinen stabiilisuus:Grafiitilla on hyvä kemiallinen stabiilisuus huoneenlämmössä ja se kestää happoa, alkalia ja orgaanisten liuottimien korroosiota.
Grafiittilohkojen tuotantoprosessi
Grafiittilohkotuotteiden pääraaka-aineet ovat kalsinoitu korkealaatuinen maaöljykoksi. Murskauksen, seulonnan, jauhamisen ja muiden prosessien jälkeen kivihiilitervapikeä käytetään liimana. Kuumennettaessa ja poistaessaan haihtuvia komponentteja se sekoitetaan monipuolisesti, jotta siitä tulee vahva plastisuus. Tahnatuotteet laitetaan muottiin ja muodostetaan tärinämuovauksella. Muovausprosessin aikana lämmitys, paineistus ja tyhjiöpumppu suoritetaan samanaikaisesti, jotta varmistetaan tuotteen sisäisen ja ulkoisen laadun tasaisuus ja johdonmukaisuus sen jälkeen, kun staattinen paine on säilytetty muotissa tietyn ajan , tuote voidaan erottaa muotista ja siirtyä seuraavaan paahtoprosessiin pisimmällä tuotantoajalla. Grafiittilohkon tuotantosykli on 90-115 päivää.
Grafiittilohkon ominaisuudet
Korkean lämpötilan kestävän grafiitin sulamispiste on 3850 ± 50 astetta, jopa korkean lämpötilan kaaripolton jälkeen, painohäviö on hyvin pieni, lämpölaajenemiskerroin on hyvin pieni. Grafiitin lujuus kasvaa lämpötilan noustessa. 2000 asteessa grafiitin lujuus kaksinkertaistuu.
Grafiitin sähkö- ja lämmönjohtavuus on sata kertaa suurempi kuin tavallisen ei-metallisen malmin. Lämmönjohtavuus on korkeampi kuin teräs, rauta, lyijy ja muut metallimateriaalit. Lämmönjohtavuus laskee lämpötilan noustessa, ja jopa korkeissa lämpötiloissa grafiitista tulee adiabaattinen. Grafiitti johtaa sähköä, koska jokainen grafiitin hiiliatomi muodostaa vain kolme kovalenttista sidosta muiden hiiliatomien kanssa ja jokaisessa hiiliatomissa on edelleen yksi vapaa elektroni siirtääkseen varauksen.
Voitelugrafiitin voitelukyky riippuu grafiittihiutaleen koosta, mitä suurempi hiutale, mitä pienempi kitkakerroin, sitä parempi voitelukyky.
Kemiallinen stabiilisuus Huoneenlämpötilassa grafiitilla on hyvä kemiallinen stabiilisuus, se kestää hapon, alkalin ja orgaanisten liuottimien korroosiota.
Grafiitin sitkeyden plastisuus on hyvä, voidaan rullata erittäin ohueksi levyksi.
Lämpöiskunkestävyys grafiitti huoneenlämmössä, kun sitä käytetään, kestää dramaattisen lämpötilan muutoksen ilman tuhoa, lämpötilamutaatiota, grafiitin tilavuus muuttuu vähän, ei tuota halkeamia.
Grafiitin merkittävin ja ainutlaatuisin ominaisuus on sen uskomattomat lämpöominaisuudet. Se ei ainoastaan johda lämpöä erittäin hyvin, vaan sillä on myös vaikuttavat CTE-arvot (lämpölaajenemiskertoimet), ja materiaalia on erittäin vaikea sulattaa ~ tuottaen erittäin korkean sulamispisteen. Itse asiassa teknisesti ottaen grafiitilla ei ole sulamispistettä ennen kuin saavutat noin 100 ilmakehän. Ja pisteessä sulamispiste on välillä 3,600-4,200 astetta K, mikä on noin 6,000-7,000 astetta F. Tämä on noin kaksi kolmasosaa meidän lämpötilasta. auringon fotosfääri. Ja aivan kuten hiilidioksidi, materiaali siirtyy suoraan kiinteästä tilasta kaasumaiseen tilaan. Siksi hiili on ehdottomasti yksi materiaaleista, kun on kyse sovelluksista, joihin liittyy lämpöä ja lämmönsiirtoa.
1. Sulamispiste
Materiaalin yllättävän sulamispisteen vuoksi grafiittia käytetään usein upokkaiden, muovattujen tuotteiden ja erikoislevyjen (tai seinävuorausten) valmistukseen korkean lämpötilan uuneihin ja palosuojajärjestelmiin, huoneisiin, kaappeihin, kassakaappeihin jne. Monet kuluttajatuotteet, jotka ovat muovattuja tölkkejä, ja käyttävät usein grafiittimuotteja niiden valmistukseen. Ennen kuin tuotetta voidaan muovata, tarvitaan kuitenkin ensin sulaa materiaalia. Tässä upokas tulee pelaamaan. Kun metallurgit sulattavat materiaalin ensimmäisen kerran, grafiittiupokkaita käytetään tyypillisesti sulattamaan se ja pitämään ne ennen kuin ne voidaan kaataa. Sitten kun nämä sulat materiaalit kaadetaan onteloon (harkkomuotit, ruiskumuotit, puhallusmuotit, valumuotit jne.), grafiittimateriaaleja käytetään usein myös varsinaisiin muotteihin. Tämä johtuu ilmeisesti grafiitin luonnollisesta kestävyydestä ja äärimmäisen korkeiden lämpötilojen sietokyvystä. Hiilikuituja käytetään myös paloa hidastavissa materiaaleissa, kuten puettavissa vaatteissa, huonekaluissa ja muissa kotimaisissa tuotteissa. Vaikka nämä tuotteet voivat syttyä palamaan ja syttyvät edelleen, näihin materiaaleihin ruiskutetut, sekoitetut ja kudotut hiilikuidut vähentävät usein yleistä syttyvyyttä, ja joskus niillä on myös itsestään sammuvia ominaisuuksia. Hiiltä ei käytetä vain paloa hidastavissa materiaaleissa, vaan sitä käytetään myös palosuojajärjestelmissä ~ grafiittilevyjen muodossa. Nämä lautaset sijoitetaan usein huoneiden seiniin, kaappeihin ja kassakaappeihin suojaamaan niitä (ja viime kädessä niiden sisältöä) tulelta.
2. Korkea lämmönjohtavuus
Grafiitilla on myös merkittäviä lämmönsiirto-ominaisuuksia. Tämä johtuu väistämättä niiden vaikuttavasta lämmönjohtavuudesta. Monien grafiittimateriaalien johtavuus on jopa 120-240 W/m K-aste (70-140 aste F). Joidenkin grafiittikomposiittien johtavuus on mitattu jopa 1,000-2,000 W/m astetta K. Korkean lämmönjohtavuuden omaavia materiaaleja (kuten nämä) käytetään usein sovelluksissa, joissa lämpö energiaa on haettava pois. Jäähdytyslevyt, lämpösuojat ja lämmönvaihtimet ovat hyviä esimerkkejä tästä. Monet niistä on valmistettu grafiitista ja hiilikomposiiteista. Joskus hiilikuituja käytetään emolevyissä ja piirilevyissä lämmön haihduttamiseksi pois kriittisistä lämpöherkistä komponenteista. Näitä samoja materiaaleja käytetään myös LED-lämmönhallintajärjestelmissä ja edistyneen ilmailutekniikan lämpöytimissä.
3. Alhainen lämpölaajenemiskerroin
Grafiitti on ainutlaatuinen myös lämpölaajenemisominaisuuksiensa (CTE) ansiosta. Tyypillisesti, kun materiaalia tai ainetta kuumennetaan, se laajenee. Grafiitilla on kuitenkin huomattavan alhainen lämpölaajenemiskerroin; mikä tarkoittaa, että se voidaan lämmittää ja altistaa erittäin korkeille lämpötiloille ilman, että se laajenee paljon. Tämä on erittäin hyödyllistä ja erittäin tärkeää, kun on kyse uunin komponenteista, muottien valmistuksessa käytettävistä muoteista, lasinvalmistustyökaluista ja jopa joistakin epokseista ja lämpötahnoista.
Tehtaamme
Henan Daking Import and Export Co, Ltd (lyhyesti Henan Daking) on yksi Kiinan ammattimaisista tuotanto-, tutkimus- ja kehitystyöstä, grafiittimuottien valmistajista. Yritys on sitoutunut tarjoamaan asiakkaille korkealaatuisia grafiittiraaka-aineita ja tarkkuusgrafiittituotteiden käsittelyä. Yrityksemme käyttämillä raaka-aineilla, kuten isostaattipuristettu grafiitti, muovattu grafiitti ja EDM-grafiitti, on korkea lujuus, hyvä lämpöiskun kestävyys, korkean lämpötilan kestävyys, korroosionkestävyys ja vahva hapettumisenkestävyys.
UKK
Olemme ammattimaisia grafiittilohkojen valmistajia ja toimittajia Kiinassa, erikoistuneet tarjoamaan korkealaatuista räätälöityä palvelua. Toivotamme sinut lämpimästi tervetulleeksi ostamaan korkealaatuisia Kiinassa valmistettuja grafiittilohkoja täältä tehtaaltamme.